行业特性说明

机械制造业主要是通过对全属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。总之，只要是以一个个金属季部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴.机械制造业生产的主要特点是: 高散为主、流程为畏、装 配为重点.工业生产基本上分为两大方式: 高散型与流程型。高散型是指以一个个单独的地部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以地部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点; 而流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式， 诸如冶熔就是典型的流程型工业。机械制造业传统上被 认为是属于高散型工业， 虽然其中诸如压铸、雪 面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以高散为特点的。所以，机械制造业并不是绝对的高散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。

具体有以下几个特点:

• 机械制造业的加工过程基本上是把原材料分害，然后逐一经过 车、犹、创、磨等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂;
• 生产方式以按订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅 :
• 产品结构(BOM)复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设 计版本在不断更新;
• 制造工艺复杂,加工工艺路线上县有很大的不兢定性，生产过程所需机器设备和工装去具种类签多:
• 物料存储简易方便。机械制造业企业的原材料主要是固体(如钢材) ,产品也为固体形状，因此存情多为营 通室内合库或室外雷天合库;
• 机械制造业企业由于主要是高散加工.产品的质呈和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级例几数控机床、柔性制造系统等。因此机械制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低;
• 产品生命周期长，更新换代慢。目前我国大中型企业生产的2000多种主导产品平均生命周期为10.5年，是美国同类产品生命周期的3.5售;
• 产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生， 部分边角料还可回收利用， 边角料管理复杂；
• 生产计划的制订与车 间任务工作繁重。由于产品种类多，和零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多,导致制订生产、柔购计划困难 ;
• 产品季部件一般 采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托协力厂商加工行业产品

管理特点

机械装备行业主要是通过对全属下料、翻砂毛还进行精加工，形成一个个地件进 行组件组装 ，最后进行产品总装、联合调试、出产质检，最终形成合格的产品。总之，只要是以一个个全属地部件组装为主要工序的工业领域都属于机械装备行业的范畴。机械装备制造业的主要特点是; 高散为主、流程为畏、装配 齐僚为重点.

生产周期长、覆盖制造服务全过程生产方式以按订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅 ;产品生命周期长 ，产品小改款多，设 计变更多。基本上是把原材料、毛坯件，然后逐一经过车、铣、创、麻等加工工艺， 部件装配，最后成品装配、调 试、入库、出厂、售后维护;标准化程度低、合同进度跟踪复杂可专因素比较多。

产品结构及设计变更的管理机械行业产品结构比较复杂，设 计任务很重 ，且工程变更频繁。以手工作业方式处理BOM

时经常存在“料表更新不及时” ，“各部 门数据不一致 ”的现银 ，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。另外，由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的呆湛，造成企业的库存积压。

标准工艺不易制定由于机械行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而 部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他符殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况，如何科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。

生产状况复休，现场不易掌控实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工,材料、半成品的报谨等等,管理人员很难及时舍控现场状况。

在制品的控制由于机械行业制造工艺复杂，从第一道工艺开始到最后一道工艺完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的地部件，分布于多个车间，各道工艺分别已经完成多少数量 ，差多少数量未完成，还要 花多少时间才能完成，以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。造成在制品数量过多， 账务不准。如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。

现场单据多，作业烦琐机械行业加工和要件多， 需要的材料多，车 间现场往往需要填写大量领料单据，如做工艺管理，则还需要填写大量的工艺移转单据，造成了人员困扩。

委外加工不易管理机械加工中，有很多特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也秀要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况， 造成了工作难度增加.

工艺间检验难以进行生产过程中，在一道工艺移转到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺移转检验，传统的作法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部 门的困抗。

项目型接单生产方式难以尝控部分机械行业用户，采用的是项目式生产，常常需要于接单时确定客户大量特殊要求，并根据项目进行单独设计，准备材料、生产、核算成本。手工作业时面对庞大的材料清单，复杂的生产状况等，常常造成交肖延迟，库存积压，加工失误等等问题

产品结构及设计变更的管理机械行业产品结构比较复杂， 设计任务很重，且工程变更频繁。以手工作业方式处理BOM时经党存在“料雪更新不及时”，“各部门数据不一致 ”的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。另外，由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的呆涝，造成企业的库存积压

库存账物的管理机械行业的物料存情简易方便，但也同时带来了账务管理的难度。库存每日的异动信息频繁，且生产领料时由于材料形状、材质等符性原因，经常无法按实际生产所需 进行发料。生产过程中的一些超额损耗、磅差，也同样造成库存账物管理的困难。另外，由于库存和生产管理的侧重不同，部分材料有双单位的需求。如方钢、国钢等棒材，库存账物上通常用公斤做计量单位，但设计和生产会采用“米” 这样的单位.

采购、生产计划的制订机械行业由于大部分地部件加工周期长，某些原材料采购不易。如何在销售预测不准磅的前提，下,制订出合理的采购、生产计划。即要及时响应客户需求，提高客户满意度，又要降低采购和存货成本，是每一个管理者必须 面对的一大难题